Обладнання термічного сушіння осаду

Обладнання термічного сушіння осаду
Термічна сушка призначена для знезараження та зниження маси та обсягу осадів, попередньо зневоднених на апаратах механічного зневоднення. Осад після термічного сушіння є незагниваючим, вільним від гельмінтів і патогенних мікроорганізмів сипучим матеріалом.

Види обладнання для термічного сушіння осаду

Стрічкова сушарка 

sushka.jpg sushka2.jpg sushka3.jpg

У стрічкових сушарках зневоднений осад перед подачею в сушильну установку за допомогою спеціального екструдера пресується у мотузкову форму (пелети). Пелети ковбасоподібної форми потрапляють прямо на перфоровану конвеєрну стрічку і утворюють гірку, що добре продувається повітрям, яка надходить в тунель сушіння, де крізь спресований осад проходить тепле повітря, і сушить його щадним способом.

Осад повільно пересувається на стрічковому конвеєрі тунелем сушіння. Система може працювати без зворотного перемішування та обсушує осад протягом одного циклу до досягнення бажаної кінцевої вологості. Даний метод сприяє безперервній експлуатації, уникаючи тривалих процесів запуску та зупинки. Час перебування у зоні сушіння регулюється за допомогою частотного механізму управління.

Разом з тим, сушіння може бути ідеально пристосоване до різних вимог (пропускна здатність, вміст сухої речовини, температура сушіння). Рівномірність сушіння гарантує гомогенну структуру продукту та виробляє високоякісний чистий гранулят, який добре підходить для всіх можливих шляхів утилізації.

Барабанна сушарка 

baraban_sushka.jpg baraban_sushka2.jpg barabannaya_sushka_4.jpg

Барабанні сушарки працюють за схемою з прямоточним рухом осаду і сушильного агента, в якості якого використовують топкові гази. Сушильний агрегат складається з топки, сушильної камери та вентиляційного пристрою. З боку входу знаходиться камера для завантаження, з боку виходу – розвантажувальна камера. Топка розташована із боку входу в сушильну камеру. Для відсмоктування відпрацьованих газів встановлюють вентилятор. Барабан встановлений похило до горизонту з кутом 3÷4 °С, розташований на катках і має привід, від якого здійснюється обертання. Температура топкових газів на вході в сушіння 600-800 °С, на виході з неї – 170-250 °С.

Осад перемішується в барабані завдяки руху топкових газів та обертання барабана. Частота обертання барабана – 1,5-8 об/хв. Для рівномірного розподілу осаду за перетином барабана всередині встановлюються насадки (гвинтова, лопатева або секторна). Для подрібнення та перемішування осаду на початку та в кінці сушарки додатково встановлюються корабельні ланцюги, що вільно підвішуються до внутрішньої поверхні барабана.

Барабанні сушарки мають велику одиничну продуктивність по волозі, що зумовлює їх великі габарити, масу та металомісткість.

Лопастна сушарка 

lopastnaya_sushka.jpg lopastnaya_sushka2.jpg lopastnaya_sushka3.jpg

Лопастна сушарка дозволяє здійснювати такі процеси, як сушіння, охолодження, кристалізація, стилізація та багато іншого.

Лопастні сушарки мають закриту конструкцію і призначені для безперервного сушіння. Завдяки цьому можливе сушіння отруйних продуктів, що погано пахнуть. Нагрів валу з лопатями і корпусу може здійснюватися за допомогою насиченої пари або діатермічного масла. Даний концепт сушіння з лопатями, що повільно обертаються, практично не виробляє пилу. Випари відводяться через отвір у кришці сушарки і направляються в газовий фільтр для зменшення викидів газу в атмосферу. Обертання лопастей відбувається у протилежному напрямку. Наприкінці лопастей відбувається у протилежному напрямку. Наприкінці лопасті сушарки мають спеціальну пластинку, що служить для очищення дна установки та для покращеного перемішування продукту.

Основними елементами лопастної сушильної установки є жорсткий корпус, що обігрівається, з двома порожнистими валами, що обертаються в протилежному напрямку, зі спеціальними клиноподібними лопастями. Порожнисті вали з лопастями не мають транспортної функції, а служать для перемішування і інтенсивнішого теплообміну. За рахунок повільного обертання валів установка значно скорочує навантаження на силові установки і зменшує ступінь зносу вузлів сушарки.

Іншою відмінністю лопастних сушарок є досягнення високого коефіцієнта випаровування вологи з осаду при мінімальних енергетичних витратах. У лопастній сушарці сушіння осаду можна здійснити до 10% залишкової вологості без зворотного підмішування сухого осаду. Тривале перебування осаду в установці під високою температурою близько 100 °С дозволяє повністю знезаражувати осад. Особливою проблемою при сушінні мулових опадів є виникнення клейкої фази при досягненні 45-60% вмісту завислих речовин.

У лопастних сушарках за рахунок клиноподібної форми лопастей виникає ефект самоочищення, що запобігає налипанню продукту в установці. Дана конструкція дозволяє переробляти різні види осадів, незалежно від виникнення клейкої фази. Процес кондуктивного сушіння абсолютно безпечний завдяки тому, що випари складаються виключно з пари і неконденсованих газів. Можливість виникнення вибуху зведено нанівець.