Оборудование термической сушки осадка

Оборудование термической сушки осадка

Термическая сушка предназначена для обеззараживания и снижения массы и объема осадков, предварительно обезвоженных на аппаратах механического обезвоживания. Осадок после термической сушки представляет собой незагнивающий, свободный от гельминтов и патогенных микроорганизмов сыпучий материал.

- ленточная сушка sushka.jpg sushka2.jpg sushka3.jpg

В ленточных сушилках обезвоженный осадок перед подачей в сушильную установку с помощью специального экструдера прессуется в веревочную форму (пеллеты). Пеллеты колбасовидной формы попадают прямо на перфорированную конвейерную ленту и образуют  хорошо продуваемую воздухом горку, которая поступает в туннель сушки, где сквозь спрессованный осадок проходит теплый воздух, и сушит его щадящим способом. Осадок медленно передвигается на ленточном конвейере по туннелю сушки. Система может работать без обратного перемешивания и обсушивает осадок на протяжении одного цикла до достижении желаемой конечной влажности. Данный метод способствует беспрерывной эксплуатации, избегая продолжительных процессов запуска и остановки. Время пребывания в зоне сушения регулируется при помощи частотного механизма управления.  Вместе с тем, сушка может быть идеально приспособлена к самым разным требованиям (пропускная способность, содержание сухого вещества, температура сушения). Равномерность сушения гарантирует гомогенную структуру продукта и производит высококачественный, чистый гранулят, который хорошо подходит для всех возможных путей утилизации.

- барабанная сушка baraban_sushka.jpg baraban_sushka2.jpg baraban_sushka3.jpg

Барабанные  сушилки работают по схеме с прямоточным движением осадка и сушильного агента, в качестве которого рпинимают топочные газы. Сушильный агрегат состоит из топки, сушильной камеры и вентиляционного устройства. Со стороны входа находится загрузочная камера, со стороны выхода – разгрузочная камера. Топка расположена со стороны входа в сушильную камеру. Для отсоса отработанных газов устанавливают вентилятор. Барабан установлен наклонно к горизонту с углом 3÷4 °С, он расположен на катках и имеет привод, от которого осуществляется вращение. Температура топочных газов на входе в сушку 600-800 °С, на выходе из нее – 170÷250 °С.

Осадок перемешивается в барабане благодаря движению топочных газов и вращению барабана. Частота вращения барабана – 1,5-8 об/мин. Для равномерного распределения осадка по сечению барабана внутри устанавливаются насадки (винтовая, лопастная или секторная). Для измельчения и перемешивания осадка в начале и в конце сушилки дополнительно устанавливаются корабельные цепи, свободно подвешиваемые к внутренней поверхности барабана.

Барабанные сушилки имеют большую единичную производительность по влаге, что обусловливает их большие габариты, массу и металлоемкость.

 - лопастная сушка lopastnaya_sushka.jpg lopastnaya_sushka2.jpg lopastnaya_sushka3.jpg

Лопастная сушилка позволяет осуществлять такие процессы, как сушка, охлаждение, кристаллизация, стилизация и многое другое.

Лопастные сушилки имеют закрытую конструкцию и предназначены для непрерывной сушки. Благодаря этому возможна сушка ядовитых и плохо пахнущих продуктов. Нагрев вала с лопастями и корпуса может осуществляться с помощью насыщенного пара или же диатермического масла. Данный концепт сушки с медленно вращающимися лопастями практически не производит пыли. Испарения отводятся через отверстие в крышке сушилки и направляются в газовый фильтр для редуцирования выбросов газа в атмосферу. Вращение лопастей происходит в противоположном направлении. В конце лопастей происходит в противоположном направлении. В конце лопасти сушилки имеют специальную пластинку, служащую для очистки дна установки и для улучшенного перемешивания продукта.

Основными элементами лопатной сушильной установки являются жесткий обогреваемый корпус с двумя вращающимися в противоположном направлении полыми валами со специальными клиновидными лопастями. Полые валы с лопастями не имеют транспортной функции, а служат для перемешивания и более интенсивного теплообмена. За счет медленного вращения валов установки, значительно сокращает нагрузку на силовые установки и уменьшает степень износа узлов сушилки. Другой отличительной чертой лопастных сушилок является достижение высокого коэффициента испарения влаги из осадка при минимальных энергетических затратах. В лопастной сушилке сушку осадка можно осуществить до 10% остаточной влажности без обратного подмешивания сухого осадка. Длительное пребывания осадка в установке под высокой температурой порядка 100  °С позволяет полностью обеззараживать осадок. Особой проблемой при сушке иловых осадков является возникновение клейкой фазы при достижении 45-60% содержания взвешенных веществ. В лопастных сушилках за счет клиновидной формы лопастей возникает эффект самоочистки, что предотвращает налипание продукта в установке. Данная конструкция позволяет перерабатывать различные виды осадков в не зависимости от возникновения клейкой фазы. Процесс кондуктивной сушки абсолютно безопасен, благодаря тому, что испарения состоят исключительно из пара и неконденсируемых газов. Возможность возникновения взрыва сведена к нулю.