Фільтр-прес стрічковий

Фільтр-преси виробництва НВФ «Екополімер» відносяться до апаратів безперервної дії та призначені для обробки осаду, суспензій і шламів методом фільтрації під тиском через фільтрувальні полотна (сітки).

фп5.jpg

До складу фільтр-пресу входить стрічковий сгущувач, що підвищує загальну продуктивність установки при обробці малоконцентрованих опадів.

Для забезпечення роботи фільтр-пресів застосовується допоміжне обладнання, яке разом із фільтр-пресом становить технологічну лінію з обробки осадів.

Принцип дії

Вихідний осад насосом-дозатором (10) безперервно подається в змішувач осаду і флокулянту (4). Одночасно насосом-дозатором (3) зі станції приготування флокулянту (2) в змішувач (4) безперервно подається 0.1 - 0.2% робочий розчин флокулянту (необхідна концентрація типу застосовуваного флокулянту).

Змішувач (4) є ємністю, обладнаною механічною мішалкою з електроприводом. На вході змішувача встановлений проміжний бачок, що регулює. Об'єм змішувача (4) підібраний таким чином, щоб процес флокуляції осаду завершився до подачі в зону зневоднення.

фп3.jpg

Зі змішувача (4) вихідний осад самопливом подається безпосередньо на фільтр-прес (1) (зона гравітації) або спочатку на стрічковий згущувач, а потім на фільтр-прес. Рівномірний розподіл осаду по всій ширині стрічки забезпечує спеціальний пристрій – автоматичний завантажувач.

фп4.jpg

Після гравітаційної зони осад послідовно потрапляє в «клиновидну» зону і зону зсувного пресування, де відбувається поступовий віджим вологи. Подальше зниження вологості осаду відбувається на спеціальному пристрої, який формує підвищений тиск (зона додаткового пресування). Тиск пресування регулюється.

Фільтр-прес (1) обладнаний автоматичною системою натягу стрічок та стеження за їх положенням (функція захисту від «сповзання» стрічок), скребками для очищення стрічок від кеку, автоматичною системою промивання стрічок, системою автоматичної підтримки тиску пресування при змінах навантаження. Живлення пневмоциліндрів системи натягу стрічок і системи корекції положення стрічок здійснюється стисненим повітрям від компресора (7) через панель управління повітрям, де проводиться очищення повітря від конденсату і подається мастило на дзеркала пневмоциліндрів. Подача води для промивання стрічок фільтр-пресу здійснюється від промивного насоса (5). 

фп6.jpg

Діаметр валків, їх кількість, розташування, а також форма водовідвідних канавок і покриття підібрані таким чином, щоб зневоднення протікало найбільш інтенсивно. Фільтрат і вода після промивання збирається за допомогою збірних лотків у піддон з нержавіючої сталі, наявність якого не вимагає бетонування ванни під фільтр-пресом.

Після зневоднення осад (кек) за допомогою транспортера (8) подається в бункер завантаження (9), де вантажиться в самоскиди, візки тощо, і вивозиться на полігон.

Управління процесом зневоднення здійснюється за допомогою шафи управління (11), де розташовані органи управління, сигналізації та індикації.

Технічні характеристики ЕФП зі стрічковим згущувачем

 Найменування параметру Од. вим.  Значення параметру
 Ширина фільтруючого полотна м 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
 Продуктивність за вихідним продуктом м3/год 7-15 15-30 20-40 25-50 30-55
 Вологість вихідного продукту % 96-99
Середня питома витрата флокулянту на тонну абсолютно сухої речовини осаду1) кг/т а.с.в. 2,5-4,0
 Вологість зневодненого осаду1) % 72-80
Витрата промивної технічної води
м3/год 6 12 16 22 28
Тиск промивної технічної води
Бар 5
Ширина фільтруючих стрічок:
-робоча
-повна
мм
800
1000

1300
1500

1800
2000

2300
2500

2800
3000
Швидкість руху стрічок:
- основних
- гравітаційного столу
м/хв.
від 1,03 до 5,49
від 1,16 до 5,86
Регулювання швидкості руху стрічок
  Безступінчасте
Максимальна споживана потужність без змішувача осаду та флокулянту
кВт 1,55 1,55 1,55 2,65 3,35
Максимальна споживана потужність змішувача осаду та флокулянту
кВт 0,75 0,75 0,75
0,75 0,75
Об'єм змішувача осаду та флокулянту
м3 0,23 0,64 0,64 0,85 0,85
Напруга мережі живлення
В 380
Частота мережі живлення
Гц 50
Витрата повітря у пневмосистемі
л/хв. 50
Тиск у підводній магістралі пневмосистеми
Бар 5
Матеріал основних частин, що стикаються з продуктом та фільтратом
  Сталь AISI 304, гума, поліамід на основі порошкової термопластичної фарби
Матеріал рами
  Вуглецева сталь з антикорозійним покриттям (грунт ЕП-076, двокомпонентна емаль ЕП 140, ГОСТ 24709-81)
Габаритні розміри, не більше:
- довжина
- ширина
- висота
мм

4760
1555
2550


4760
2055
2550
     

4760
2650
2550
     

4760
3150
2550
     

4760
3865
2550
 Маса кг 4250 5620 7650 8970 12570
Призначений термін служби, не менше2) рік 20
Примітки:
1)Значення показника залежить від фізико-хімічних властивостей вихідного продукту та типу застосовуваного флокулянту;
2)При дотриманні вимог щодо технічного обслуговування, наведених у розділі 12 цієї інструкції.             

У комплект фільтр-пресу входять такі основні елементи: – змішувач вихідного продукту і розчину флокулянту, включаючи трубну обв'язку - 1 шт.; – фільтр-прес стрічковий у зборі, включаючи піддон - 1 шт; – шафа управління - 1 шт.

фп8.jpg



1 – фільтр-прес стрічковий у зборі;

2 – змішувач вихідного продукту та розчину флокулянту;  

3 – трубна обв'язка;

4 – шкаф управління;

5 – піддон.




Матеріал для скаування