Фильтр-пресс ленточный

Фильтр-прессы серии ЭФП производства ГК «Экополимер» относятся к аппаратам непрерывного действия и предназначены для обработки осадков, суспензий и шламов методом фильтрации под давлением через фильтровальные полотна (сетки).

фп5.jpg

В состав фильтр-пресса ленточный сгуститель, это повышает общую производительность установки при обработке малоконцентрированных осадков.

Для обеспечения работы фильтр-прессов применяется вспомогательное оборудование, которое, вместе с фильтр-прессом, составляет технологическую линию по обработке осадков.

Принцип действия

Исходный осадок насосом-дозатором 10 непрерывно подается в смеситель осадка и флокулянта 4. Одновременно насосом – дозатором 3 из станции приготовления флокулянта 2 в смеситель 4 непрерывно подается 0.1 – 0.2% рабочий раствор флокулянта (требуемая концентрация рабочего раствора подбирается в зависимости от свойств реального осадка и типа применяемого флокулянта).

Смеситель 4 представляет собой емкость, оборудованную механической мешалкой с электроприводом. На входе смесителя установлен промежуточный регулирующий бачок. Объем смесителя 4 подобран таким образом, чтобы процесс флокуляции осадка завершился до его подачи в зону обезвоживания.

фп3.jpg

Из смесителя 4 исходный осадок самотеком подается непосредственно на фильтр-пресс 1 (зона гравитации) или вначале на ленточный сгуститель, а затем на фильтр-пресс. Равномерное распределение осадка по всей ширине ленты обеспечивает специальное устройство – автоматический загрузчик.

фп4.jpg

После гравитационной зоны осадок последовательно попадает в «клиновидную» зону и в зону сдвигового прессования, где происходит постепенный отжим влаги. Дальнейшее снижение влажности осадка происходит на специальном устройстве, формирующем повышенное давление (зона дополнительного прессования). Давление прессования регулируется.

Фильтр-пресс 1 оборудован автоматической системой натяжения лент и слежения за их положением (функция защиты от “сползания” лент), скребками для очистки лент от кека, автоматической системой промывки лент, системой автоматического поддержания давления прессования при изменениях нагрузки. Питание пневмоцилиндров системы натяжения лент и системы коррекции положения лент осуществляется сжатым воздухом от компрессора 7 через панель управления воздухом, где производится очистка воздуха от конденсата и подается смазка на зеркала пневмоцилиндров. Подача воды для промывки лент фильтр-пресса осуществляется от промывного насоса 5.

фп6.jpg

Диаметр валков, их количество, расположение, а также форма водоотводящих канавок и покрытие подобраны таким образом, чтобы процесс обезвоживания протекал наиболее интенсивно. Фильтрат и вода после промывки собирается, с помощью сборных лотков, в поддон из нержавеющей стали, наличие которого не требует бетонирования ванны под фильтр-прессом. После обезвоживания осадок (кек) с помощью транспортера 8 подается в загрузочный бункер 9, где грузится в самосвалы, тележки и т.п., и вывозится на полигон.

Управление процессом обезвоживания осуществляется с помощью шкафа управления 11, где расположены органы управления, сигнализации и индикации. 

Технические характеристики ЭФП с ленточным сгустителем
 Наименование параметра  Ед. изм.  Значение параметра
 Ширина фильтрующего полотна м 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
 Производительность по исходному продукту м3 7-15 15-30 20-40 25-50 30-55
 Влажность исходного продукта % 96-99
Средний удельный расход флокулянта на тонну абсолютно сухого вещества осадка1) кг/т а.с.в. 2,5-4,0
 Влажность обезвоженного осадка1) % 72-80
Расход промывной технической воды м3 6 12 16 22 28
Давление промывной технической воды Бар 5
Ширина фильтрующих лент:
-рабочая
-полная
мм
800
1000

1300
1500

1800
2000

2300
2500

2800
3000
Скорость движения лент:
- основных
- гравитационного стола
м/мин
от 1,03 до 5,49
от 1,16 до 5,86
Регулирование скорости движения лент   Бесступенчатое
Максимальная потребляемая мощность без смесителя осадка и флокулянта кВт 1,55 1,55 1,55 2,65 3,35
Максимальная потребляемая мощность смесителя осадка и флокулянта кВт 0,75 0,75 0,75
0,75 0,75
Объем смесителя осадка и флокулянта м3 0,23 0,64 0,64 0,85 0,85
Напряжение питающей сети В 380
Частота питающей сети Гц 50
Расход воздуха в пневмосистеме л/мин 50
Давление в подводящей магистрали пневмосистемы Бар 5
Материал основных частей, соприкасающихся с продуктом и фильтратом   Сталь AISI 304, резина, полиамид на основе порошковой термопластичной краски
Материал рамы   Углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием (грунт ЭП-076, двухкомпонентная эмаль ЭП 140, ГОСТ 24709-81)
Габаритные размеры, не более:
- длина
- ширина
- высота
мм

4760
1555
2550


4760
2055
2550
     

4760
2650
2550
     

4760
3150
2550
     

4760
3865
2550
 Масса кг 4250 5620 7650 8970 12570
Назначенный срок службы, не менее2) лет 20
Примечания:
1)Значение показателя зависит от физико-химических свойств исходного продукта и типа применяемого флокулянта;
2)При соблюдении требований по техническому обслуживанию, приведенных в разделе 12 настоящей инструкции         

В комплект ЭФП входят следующие основные элементы: – смеситель исходного продукта и раствора флокулянта, включая трубную обвязку – 1 шт. – фильтр-пресс ленточный в сборе, включая поддон – 1 шт; – шкаф управления – 1 шт.

фп8.jpg



1 – фильтр-пресс ленточный в сборе;

2 – смеситель исходного продукта и раствора флокулянта; 

3 – трубная обвязка;

4 – шкаф управления;

5 – поддон.




Материал для скачивания